耐磨工程塑料的使用工況是非常重要的因素

時(shí)間：2022年3月16日 點(diǎn)擊量：2065

    在工程塑料領(lǐng)域中，由于聚合物材料的導熱性普遍較差，在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的局部熱量比較容易達到工程塑料的熔點(diǎn)或者軟化點(diǎn)，這時(shí)候固體之間的摩擦力變成和熔融聚合物對摩擦副對面固體的阻力，產(chǎn)生較大的粘著(zhù)磨損，在電鏡下往往表現為魚(yú)鱗狀。
隨著(zhù)PTFE微粉或層狀潤滑劑如二硫化鉬的加入，由于摩擦系數降低，摩擦力和摩擦熱均會(huì )減小，粘著(zhù)磨損受到控制。在PTFE微粉添加量比較大時(shí)，摩擦面之間的轉移膜變得比較光滑，體現出較好的耐磨損性，這時(shí)候的磨損方式主要是摩擦副對面固體對聚合物形成的磨粒磨損，在電鏡下往往表現為犁溝狀。
    對于填充了玻纖的工程塑料，玻纖會(huì )在摩擦面上被碾碎形成新的磨粒，玻纖的技術(shù)指標以及填充量，會(huì )對工程塑料的耐磨性產(chǎn)生較大的影響。
耐磨工程塑料的使用工況是非常重要的因素，使用溫度，載荷，摩擦速度，干濕條件均有很大關(guān)系。以PA6為例，在中等載荷時(shí)摩擦系數最大，在150度左右摩擦系數最大。
目前國內改性耐磨工程塑料中,多為添加二硫化鉬,其耐磨機理是依靠其片狀的結晶結構,只能生產(chǎn)出黑色或灰色的制品,而且在有水存在的條件下，二硫化鉬由于吸水潤滑性性會(huì )大大降低。而使用PTFE(聚四氟乙烯)微粉就能解決這樣的問(wèn)題。

    PTFE微粉具有較低的分子量,平均分子粒徑最細可達1.5微米左右，外觀(guān)為白色粉末,具有高分子量聚四氟乙烯樹(shù)脂的所有優(yōu)異性能,其突出特點(diǎn)表現在:顆粒成球型、粒子之間不粘結不結塊、分散性極好、粒徑小且均勻、比表面積大、體積密度低、吸油值高、分散在溶劑中粘度低,可以均勻地與其它粉末及液體狀材料共混。
PTFE 微粉的使用可增強主體材料的性能，如：
1）耐磨損性、耐摩擦性和耐劃擦性
2）易去污特性
3）抗粘連特性
4）潤滑性能（用于工程塑料改性）
5）抗摩擦，抗磨損性能
PTFE 微粉可以提高主體材料（即工程塑料、通用塑料、涂料、油墨、潤滑油、薄膜、橡膠和潤滑劑）的一些性能，即使少量加入也能產(chǎn)生效果。這是因為這些微粉能耐受惡劣加工條件的影響，而且在它們進(jìn)入主體樹(shù)脂后特性幾乎不變。
添加一定比例的PTFE微粉就可提供：
1.自潤滑耐磨性能
2.更高的脫模性能
3.更快的加工速度
對于塑料而言，當要求產(chǎn)品具有低摩擦、PV值和耐磨性能時(shí)，則需要使用較高的含量。而在作為潤滑劑（如油脂）中的增稠劑使用時(shí)，也需要使用較高的微粉含量。PTFE填充配混料的加工條件與主體材料（如塑料、橡膠等）的相同。